View as  
 
  • коргошун анод куюучу машинанын электролиз системасы үзгүлтүксүз куюучу машина Коргошун анод пластинкасынын автоматтык линиясы Биринчиден, электр башкаруу схемасы диск конвейер моторун ишке киргизүү үчүн колдонулат. Диск шпинделдин калыпын колдойт жана айланат. Айлануу процессинде сигналдар ар кандай баскычтарда ар кандай жакындык өчүргүчтөр аркылуу PLCге жөнөтүлөт. PLC коргошун суу шпинделинин калыпын төгүп, аны калыптандыруу үчүн көрсөтмөлөрдү жөнөтөт. Диск плитаны алуу кадрына айланат, ал эми жакындык которгучу PLCге сигнал жөнөтөт. PLC куйманы автоматтык түрдө алып, андан кийин аны конвейерге өткөрүп берүү үчүн пластинка кармагыч илгичке көрсөтмөлөрдү жөнөтөт. Бул пластина кармагыч илгичтин үч илгичтери бар жана дисктин айлануусунун бир циклинде коргошун куймалары автоматтык түрдө алынып, конвейер лентасына убакыт жана секциялар боюнча ташылып, автоматтык агым процессин түзүшөт. Бул процесстин бүтүшү, негизинен, ар кандай сигналдарды берүүчү жакындык которгучка жана ар кандай буйруктарды орнотууга PLC таянат. 1. Негизги колдонуу: Бул жабдуулар коргошун эритүүчү меш менен дал келет жана эриген коргошун коргошун насосу аркылуу коргошун куймасынын сандык куюучу идишке куюлат. Андан кийин коргошун суусу сандык түрдө калыпка куюлат, калып менен муздатылып, стандарттуу коргошун каршылык пластинкасына айланат. Андан кийин, ал автоматтык пластина тартуу жана жалпак табак аппарат аркылуу табак конвейерге ташылат. 2. Продукт курамы: коргошун сандык куюу аппараты, диск стойка, куйма көк, автоматтык табак тартуу механизми, жалпак табак механизми, ташуучу жана уюштуруу табак ташуу механизми, жана электр башкаруу системасы.

  • жез чийки анод пластина өндүрүүчү машина жез тазалоо үчүн электролиздик машина Жездин электролизинин принциптери Электролиттик эритмени электролиздөө аркылуу анод катары чийки жез, катод катары таза жез, электролит катары жез иондорун камтыган эритме колдонулат. Жез аноддон эрийт жана катоддо чөктүрөт. Чийки жездеги аралашмалар эрибейт, ал эми активдүү эмес аралашмалар аноддук баткакка айланып, электролиттик клетканын түбүнө жайгашат. Активдүү аралашмалар аноддо эрисе да, катоддо туна албайт. Ошентип, жогорку тазалыктагы жез электролиттик катод аркылуу алынышы мүмкүн. Жезди электролиттик тазалоо процесси өнөр жайда биринчи жолу 1896-жылы колдонулуп, 140 жылдык тарыхы бар. Бул мезгилдин ичинде негизги принциптер езгерулбестен, техникалык жактан жабдуунун децгээли, ендуруштун масштабдары, жездин сапаты, энергияны керектеенун кыскарышы жагынан олуттуу прогресске жетишилди.

  • 120T коргошун аккумуляторунун калдыктарын тазалоочу идиш стол коргошун кислотасы батарейкасын кайра иштетүүчү машина Рефлексиялык тазалоо меши Бул ойлоп табуу от ыкмасы менен регенерацияланган коргошунду щелочтуу тазалоо үчүн түбүнөн үйлөө процессин ачып берет. Чийки коргошун суюктугу эритүүчү мештен тазалоо мешине куюлгандан кийин, түбүнөн аргон газы киргизилет. Коргошун суюктугунун температурасы болжол менен 330 ℃ чейин түшкөндө, шлактар ​​тазаланат жана жезди эритүү жана алып салуу менен коргошун жезинин курамы болжол менен 0,1% га чейин төмөндөйт. Майсыздандырылгандан кийин жезди андан ары тазалоо үчүн күкүрт порошок тазалоо мештин түбүнө чачылат. Температура 450-480 ℃ чейин көтөрүлүп, реакция 30-60 мүнөткө созулат. Сульфиддик шлак жезди чыгаруу процессин аяктоо үчүн алынат; Коргошун суюктугунун температурасы болжол менен 450 ℃ болгондо, порошок натрий нитраты жана натрий гидроксиди тазалоо мешинин түбүнөн үйлөтүлөт. 30 мүнөт реакциядан кийин NaCl порошок мышьяк, сурьма жана калайдан тазалоо процессин аяктоо үчүн тазалоочу мештин түбүнөн аргон газы менен үйлөтүлөт. Жогорудагы ылдый үйлөө процессинин ыкмасын, тазалоочу агенттин жана/же эритмесин жоготуу абдан азаят; Коргошун суюктугунда катуу эригичтиги төмөн инерттүү газ гана бар, ал коргошун суюктугу жана коргошун куймасы менен оңой кычкылданбайт. Коргошун суюктугунун жана коргошун куймасынын ичинде коргошун шлакы жок. Кайра иштетилген коргошунду колдонууда коргошун шлактары аз болуп, шлактын түшүүсү төмөн болот; Тазалоо процессинде коргошун суюктугунун бети аргон газы менен дайыма корголот, аны жогорку температурадагы Ag алып салуу операциялары үчүн колдонууга болот. Регенерацияланган коргошун аз Ag мазмунун камтыйт; Түбүнө үйлөнгөн аргон газы висмуттун майда бөлүкчөлөрү менен бирге калкып чыгат, натыйжада коргошун куймаларында висмут аз болот.

  • алюминий куймаларын куюу машинасы жана коргошун куймаларын куюу боюнча автоматтык линия Алюминий куймаларын куюучу машина Алюминий куйма куюу машинасы рамкадан, куйма калыптан, калыптандыруучу механизмден, негизги өткөрүү механизминен, суу муздаткычтан (же суу чачуучу муздаткычтан), алюминий суюктук бөлүштүргүчтөн, ж.б. ошондой эле цинк куймасы жана алюминий негизиндеги аралык эритмеден жасалган вафли куймасы үчүн. Эритүүчү мештеги алюминий суюктугу алюминий суюктук агымынын каналы аркылуу куюу каналына агып, алюминий куйма куюу машинасынын бөлүштүрүүчү барабанына кирет. Бөлүштүрүүчү барабан куйма куюучу машинанын иштөө ылдамдыгы менен синхрондуу иштейт. Дистрибьютордун бир нече бирдей бөлүштүрүлгөн алюминий порттору бар, ар бир порт иштеп жаткан алюминий куйма калыбына дал келет. Куюу учурунда алюминий суюктугунун агымынын ылдамдыгы куйма куюучу машинанын ылдамдыгы менен синхрондолуп, алюминий куйма калыбында алюминий суюктугунун тереңдигин камсыз кылат. Бул жабдуулар алюминий эритмесинин куймаларын жана цинк эритмесин өндүрүүчүлөрдө кеңири колдонулат. Ал автоматтык алюминий суу бөлүштүрүүнүн, жөнгө салынуучу куюу ылдамдыгынын, автоматтык куймаларды таптап, демолдоонун, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугунун, алюминий куймасынын бир калыпта салмагынын, чоң же кичине учтары жок жана жылмакай бетинин өзгөчөлүктөрүнө ээ. Куюу процесси автоматташтыруунун жогорку даражасына жана аз эмгек сыйымдуулугуна ээ. Куюу калыптары ийкемдүү темирден жасалган, узак кызмат мөөнөтү менен 、

  • 5T алюминий эритүүчү ревербератор сыныктары Коргошун батареясы айлануучу меш Айлануучу эритүүчү меш Айлануучу меш — домна мешинин бир түрү, анын корпусу айланууга жөндөмдүү жантайыңкы цилиндр түрүндөгү идиш. Айлануучу мештин принциби – руда менен коксту аралаштыруу, меште тез ысытуу жана эрүү, металлды жана шлактарды бөлүп алуу үчүн жогорку температура жана жогорку ылдамдыктагы Redox эффектин колдонуу. Айлануучу мештин ички бөлүктөрү ар кандай аймактарга бөлүнөт, анын үстүнкү катмары күйүү зонасы болуп саналат, ал жерде кокс менен кычкылтек реакцияга кирип, жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы газ агымын пайда кылат. Газ ылдыйга агып, редукция зонасына кирет. Руда жана кокс калыбына келтирүү зонасында калыбына келтирүү реакциясына дуушар болот, ал эми металл калыбына келтирилет. Металл мештин бочкасын бойлой ылдыйга агып, акыры шлак аймагына жетип, ал калдыктар шлактарынан бөлүнүп чыгат. Айлануучу меш жогорку өндүрүштүк кубаттуулугу жана жогорку эрүү натыйжалуулугун артыкчылыктарга ээ жана темир, болот, жана эритмелер сыяктуу ар кандай металл материалдарды эритип алат. Болот өнөр жайында айланма мештер болот эритүүчү негизги жабдуулардын бири болуп калды, алар болот эритүү, темир куюу жана сыныктарды калыбына келтирүү сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Коргошун сыныктары, Коргошун торчо, Коргошун кислотасы батарейка сыныктары, ар кандай чийки заттарга ылайыкташкан. Коргошун эритүүчү айланма меш ротациялык хосттон, отко чыдамдуу мештин каптамасынан, күйүү тутумунан, гидравликалык системадан, шакекче тиштүү өткөрүү тутумунан жана түтүн тутумунан турат. Заряддоо да, разряддоо да мештин эшиги менен орнотулган мештин оозунан өтөт. Заряддоо жана разряддоо учурунда оттук орнотулган мештин эшигин ачууга болот. Көмөкчү станоктор көмөкчү автоматтык азыктандыруучу машина, автоматтык шлак (шорпо) баштык жана шлактарды тырмоочу машина, куйма куюу жана тизүүчү автомат менен жабдылган. Бул колдоочу жабдуулар аркылуу бүт процесстин автоматтык иштешин ишке ашырууга болот. Чоо-жайы төмөнкүлөрдү камтыйт: - Хром-магний негизиндеги отко чыдамдуу материал - аба-отун күйгүзгүч же Окси-отун күйгүзүүчү же Оор май күйгүзгүч - жергиликтүү башкаруу панели аркылуу жана алыстан башкаруу аркылуу тамактандыруу эшикти ачуу - гидравликалык блок менен эшиктин иштөө системасы; -Айлануу системасы 0 - 1 айн/мин өзгөрүлмө ылдамдыктагы драйвер менен (VFD боюнча)